技術產品
道爾頓公司目前是銀法甲醛成套設備供應商
新戊二醇生產技術
新戊二醇項目技術
一、產品簡介
新戊二醇（neopentylglycol，NPG）即2,2-二甲基-1,3丙二醇，分子式C5H12O2,相對分子質量104.15，結構式HOCH2-C(CH3)2-CH2OH，為白色結晶固體，無臭，易溶于水，也溶于芳香爛類、酯類、低級酮類、氯化經類等,難溶于己燒和環(huán)己烷。熔點124~130℃，沸點210℃，密度(21℃)1.06g/cm3，閃點129℃，自燃點399℃，升華溫度210℃，是以丁、辛醇副產物異丁醛同甲醛反應制得的二元醇。由于在其分子中的對稱位置上存在富有反應特性的羥基,且中心碳原子不具有α-氫原子，因此，具有其他二元醇所沒有的一些特殊性質。由它制得的不飽和樹脂、高級涂料及其衍生物一般都具有良好的熱穩(wěn)定性、耐光性、耐腐性、化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。
二、應用領域
新戊二醇的用途很廣，主要作為生產不飽和聚酯樹脂、無油醇酸樹脂、聚氨酯泡沫塑料和彈性體的增塑劑，高級潤滑油的添加劑及其他精細化學品。新戊二醇是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳氫化合物的選擇分離。新戊二醇具有耐水、耐化學藥品、耐候性。其氨基烘漆具有良好的保光性并且不泛黃。還可用作生產阻聚劑、穩(wěn)定劑、殺蟲劑的原料。
三、生產工藝
1、工藝原理
異丁醛和甲醛在堿催化劑的作用下經羥醛縮合反應生成中間體羥基新戊醛，新戊醛再與過量的甲醛在強堿條件下發(fā)生康尼查羅反應生成新戊二醇，而甲醛則被氧化，并與堿作用生成甲酸鈣。
2、工藝流程
采用異丁醛、甲醛為原料，以氫氧化鈣為催化劑和反應物，通過縮合、蒸發(fā)、蒸餾工序制備新戊二醇，在所述縮合工序，異丁醛、甲醛投料公斤體積比為1:1.5-2.0；投料摩爾比為異丁醛:甲醛:氫氧化鈣=1:2.5-3.5:0.58-0.65；所述原料濃度為異丁醛為20-25%，甲醛濃度為12-15%，氫氧化鈣為8-10%；其特征在于：縮合工序采用如下的投料方式：甲醛一次性投入，異丁醛勻速加入，氫氧化鈣采用純度為92-95%的工業(yè)級氫氧化鈣，包含5-8%的硅、鎂、鋁及少量重金屬雜質，提前3-10分鐘投料并程序投入，即前半程加入總量的1/4，后半程加入總量的3/4，并與異丁醛同時投完；縮合反應溫度控制在35-55℃，反應時間為3-5小時；反應結束后，用甲酸調節(jié)pH值，加入架橋劑和硫化物沉淀劑，在弱堿性條件下，使硅、鎂、鋁及少量重金屬雜質沉淀，然后通過過濾設備使雜質除去；再調節(jié)pH值，通過加壓塔脫除縮合液中過量的甲醛，脫醛液進入蒸發(fā)器，稀甲醛返回縮合配料；蒸發(fā)過程中新戊二醇和水以汽態(tài)形式升至蒸發(fā)塔，經塔頂冷凝水噴淋后，由于二者沸點不同，新戊二醇重新進入蒸發(fā)塔中，水經冷凝器移出蒸發(fā)塔，從而達到濃縮的效果，甲酸鈣晶體析出后經淘洗腿放入結晶助晶器，從而得到高品質副產品甲酸鈣；蒸發(fā)液經蒸餾塔進一步濃縮，最后經降溫切片成新戊二醇成品。
3、工藝特點
1）本工藝采用創(chuàng)新的催化劑程序投料，擴大甲醛投料分子比，可以明顯提高新戊二醇的轉化率，使新戊二醇轉化率達到94%以上，主產品新戊二醇98級產品達到70%；
2）本工藝通過架橋劑、硫化物沉淀劑的加入，可以減少副反應的發(fā)生，提高副產品甲酸鈣純度達到99%以上。提高副產品的附加值；
3）本工藝投資少、見效快、工藝簡單、主產品質量好、副產品附加值高；
4）本工藝可降低催化劑成本，明顯減少副反應的發(fā)生，提高了主產品羥基值，質量好
四、產品質量